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Presentación del proyecto: Estación automática de soldadura para depósitos de vehículos de autonomía extendida
Aug 05,2026
La mayoría de los depósitos de vehículos de autonomía extendida de nueva energía adoptan estructuras integradas de forma irregular fabricadas en acero inoxidable de alta resistencia. Las máquinas de soldadura tradicionales tienen un control limitado del aporte térmico, generando un ajuste irregular al soldar superficies curvas, además de microporos, hendiduras y fusión incompleta en los cordones. La estación automática de soldadura para depósitos de autonomía extendida se diseña adaptada a la estructura de los depósitos de vehículos eléctricos, cubriendo todos los puntos de soldadura de depósitos con formas complejas. Soluciona las limitaciones de los procesos tradicionales: poca estanqueidad, conformación inestable y baja productividad, cumpliendo las necesidades de procesado automático de depósitos automotrices.
I Contexto del cliente y problemas de producción
Un fabricante se dedica al mecanizado de depósitos de alta tensión para vehículos híbridos y de autonomía extendida.
Deficiencias del proceso de soldadura anterior:
1.Los depósitos de autonomía extendida son compactos y de formas complejas. Los utillajes convencionales carecen de referencias de posicionamiento estandarizadas, el ajuste en superficies curvas es irregular, generando cordones desiguales con microhendiduras.
2.El acero inoxidable tiene propiedades térmicas particulares; el aporte térmico inestable de la soldadura tradicional fácilmente deforma la cavidad y produce alabeos en las superficies.
3.Los cordones del viejo proceso no son totalmente compactos, presentando microporos y zonas de soldadura falsa.
4.Los procedimientos de producción tradicionales están fragmentados y dependen de operarios cualificados. La resistencia del cordón, la estanqueidad y las dimensiones varían mucho entre lotes, dificultando el control de calidad constante.
5.No existe un sistema de gestión de parámetros; la estabilidad del proceso decae en producciones prolongadas sin trazabilidad de datos.
II Requisitos del cliente
1.Implantar un flujo de trabajo integrado totalmente automático para reducir la intervención manual, minimizar defectos humanos y aumentar la velocidad general de producción.
2.Desarrollar un proceso de soldadura exclusivo para acero inoxidable, que controle de forma estable el aporte térmico y la profundidad de penetración.
3.Regular con precisión las tensiones térmicas de soldadura para mitigar alabeos y deformaciones en depósitos de forma irregular.
4.Estandarizar los parámetros de soldadura para unificar resistencia, estanqueidad y dimensiones en lotes, reducir la tasa de desechos y costes de repaso.
5.Equipar un sistema de regulación en bucle cerrado para un funcionamiento estable prolongado, con almacenamiento y trazabilidad completa de los datos del proceso.
III Solución de I+D personalizada
Un equipo especializado optimizó el sistema de procesos e iteró múltiples ensayos para resolver las dificultades de soldadura de los depósitos de autonomía extendida:
1.Validación de procesos: Realizar lotes de ensayos de soldadura en depósitos de acero inoxidable de diversas estructuras.
2.Selección de equipo: Estación automática completa para depósitos de vehículos de autonomía extendida. Se adapta a superficies curvas, elimina errores de posicionamiento manual, entrega una salida energética constante y equilibrada, aporte térmico regulable y núcleos de soldadura compactos y completos.
3.Diseño de utillajes: Moldes exclusivos adaptados a cavidades curvas de formas irregulares.
4.Ventajas principales
Estanqueidad estable: Cordones compactos con excelente impermeabilidad
Buena conformación: Mínima deformación, fácil montaje
Alta productividad: Calidad constante y cambio rápido de referencias
IV Entrega, servicio postventa y valoración del cliente
Se realizó la preaceptación e inspección in situ del equipo. Las pruebas continuas mantuvieron una tasa de piezas conformes estable. Tras la puesta en marcha, todos los problemas de producción originales se resolvieron por completo. El cliente elogió un servicio postventa ágil, profesional y atento.
V Misión de Haifei
La misión central de Haifei es satisfacer las demandas de soldadura personalizadas de los clientes. Nos regimos por el lema «Crear valor para el cliente». Desarrollamos equipos a medida según sus necesidades: máquinas automáticas independientes, unidades integradas o líneas de producción completas. Compártanos sus requisitos de soldadura y Haifei realizará I+D y personalización dirigida para usted.
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