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Fundamentos y principios de la soldadura por resistencia [RW02]

Dec 13,2023

Fundamentos y principios de la soldadura por resistencia [RW02]

Los procesos de soldadura por resistencia representan una familia de procesos de soldadura industrial que producen el calor requerido para soldar a través de lo que se conoce como calentamiento de joule (J = I Rt). Mucho en la forma en que un trozo de alambre se calentará cuando la corriente pasa a través de él, una soldadura de resistencia se basa en el calentamiento que se produce debido a la resistencia de la corriente que pasa a través de las partes que se sueldan. Dado que el acero no es un muy buen conductor de electricidad, se calienta fácilmente por el flujo de corriente y es un metal ideal para los procesos de soldadura por resistencia. Hay muchos procesos de soldadura por resistencia, pero el más común es la soldadura por puntos de resistencia (RSW). Todos los procesos de soldadura por resistencia utilizan tres variables de proceso principales: corriente, tiempo y presión (o fuerza). La industria automotriz hace un uso extensivo de la soldadura por resistencia, pero también se utiliza en una variedad de otros sectores industriales, incluidos el aeroespacial, el médico, la fabricación de luz, los tubos, los electrodomésticos y la electricidad.

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Tipos de soldadura por resistencia

Además de RSW, otros tres procesos comunes de soldadura por resistencia son Costura de Resistencia (RSEW), Proyección (RPW) y Soldadura Flash (RFW). El proceso RSEW utiliza dos electrodos rodantes para producir una costura soldada continua entre dos hojas. A menudo es el proceso de elección para soldar costuras herméticas necesarias para tanques de combustible automotrices. RPW se basa en características geométricas mecanizadas o formadas en la pieza conocida como proyecciones para crear la densidad de corriente de soldadura requerida. RFW es muy diferente de los otros procesos en que se basa en una rápida sucesión de pulsos de corriente corta de alta densidad de corriente que crean lo que se conoce como parpadeo. Durante el parpadeo, el metal fundido se expulsa violentamente a medida que las partes se mueven juntas. La acción de destello calienta el material circundante, lo que permite que se cree una soldadura cuando las partes se juntan más tarde con una presión significativa. Otros procesos de soldadura por resistencia importantes que no se muestran incluyen la soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFRW) (utilizada para producir las costuras en la tubería soldada) y la soldadura por resistencia al revés (RUW).

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En resumen, la mayoría de los procesos de soldadura por resistencia ofrecen las siguientes ventajas y limitaciones.

Ventajas:

Puede soldar la mayoría de los metales, pero funciona mejor con acero
Son posibles velocidades de soldadura extremadamente rápidas (una soldadura por puntos típica se produce en 1/5 de segundo)
Muy bueno para la automatización y la producción debido al aspecto de "auto-sujeción" de los electrodos
No se requieren materiales de relleno
RSW y RSEW son ideales para la soldadura de hojas delgadas

Limitaciones:

El equipo es mucho más caro que el equipo de soldadura por arco
Las soldaduras no se pueden inspeccionar visualmente (excepto las soldaduras RFW y RUW)
El requisito de corrientes extremadamente altas crea altas demandas de líneas eléctricas
El equipo no es portátil
Las propiedades mecánicas como la tracción y la fatiga de las soldaduras hechas de procesos como la soldadura por puntos pueden ser deficientes debido a las características geométricas afiladas en el borde de la soldadura.
Desgaste del electrodo

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