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Instalación y mantenimiento de soldadora por puntos de frecuencia media [DCS04]
Dec 21,2023
Mantenimiento antes del arranque de soldadura
- La soldadora por puntos debe estar correctamente conectada a tierra antes de su uso para garantizar la seguridad personal. Antes de encender el soldador de punto, use el medidor de 500V Megohm para probar la resistencia de aislamiento entre el lado de alto voltaje y la carcasa del soldador. Asegúrese de que la resistencia de aislamiento no sea inferior a 2,5 megaohmios antes de la electrificación.
- La soldadora por puntos debe ser regada antes de soldar. No está permitido trabajar sin suministro de agua. El suministro de agua de refrigeración debe ser de 5-30 ° C de agua industrial bajo la presión de entrada de 0.15-0.2 MPa.
El alambre de plomo de la máquina de soldadura no debe ser demasiado delgado o demasiado largo. La caída de voltaje no debe ser mayor que el 5% del voltaje inicial, y el voltaje inicial no debe desviarse del voltaje de suministro ± 10%.
Precaución durante el trabajo de la soldadora por puntos
- El operador del soldador debe usar guantes, delantales y gafas cuando trabaje, para evitar ser herido por las chispas que vuelan.
- Limpie la superficie de la pieza de trabajo
Debido a que el área de contacto del electrodo determina la densidad de corriente, la resistividad y la conductividad térmica del material del electrodo afectan la generación y la pérdida de calor, la forma y el material del electrodo tienen un efecto en la formación de la pepita.
Con la deformación y el desgaste del extremo del electrodo, la resistencia de la junta de soldadura disminuirá con el aumento del área de contacto. El óxido, la suciedad, el aceite y otras impurezas en la superficie de la pieza de trabajo aumentan la resistencia de contacto. Una capa de óxido demasiado gruesa evitará que la corriente pase a través. La conducción local, debido a que la densidad de corriente es demasiado grande, provocará salpicaduras y quemaduras en la superficie de la junta de soldadura. La existencia de la capa de óxido también afectará el calentamiento desigual de cada junta de soldadura, causando fluctuaciones en la calidad de la soldadura. Por lo tanto, la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo es una condición necesaria para obtener buenos resultados de soldadura.
- Los tornillos y pernos de todas las partes del soldador nuevo deben sujetarse una vez después de 24 horas de trabajo. Preste atención a que los tornillos entre el conector flexible de cobre y el electrodo estén bien sujetos. Siempre quite el óxido entre la barra del electrodo y el brazo del electrodo después de trabajar.
- Si se encuentra que el contactor de CA no está correctamente acoplado cuando la máquina de soldadura por puntos está en uso, muestra que el voltaje de la red eléctrica es demasiado bajo. Los usuarios deben resolver el problema de la fuente de alimentación al principio. Sólo la fuente de alimentación viene normalmente se puede poner en marcha la máquina de soldadura.
Mantenimiento después de la finalización del trabajo de soldadura
- La parte deslizante de la soldadora por puntos debe estar bien lubricada y las salpicaduras de metal deben eliminarse después de trabajar.
- En los alrededores de baja temperatura de invierno, después de que el soldador por puntos termina de trabajar, es importante utilizar el aire comprimido para soplar el agua fuera de la tubería para evitar que la tubería se congele o se agriete.
- Corte la fuente de alimentación antes de abrir la caja para inspección.
- Compruebe con frecuencia el desgaste de la cabeza del electrodo. Reemplace la cabeza del electrodo a tiempo si el desgaste de la cabeza del electrodo es grave.
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