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Inspección de calidad de soldadura de soldador de frecuencia intermedia [DCS11]
Dec 27,2023
¿Cómo controlar la calidad de la soldadura? Este es un tema importante que nos importa mucho.
En primer lugar, para probar la calidad de la soldadura.
Hay dos métodos para detectar la calidad de soldadura del soldador de frecuencia intermedia: inspección visual e inspección destructiva.
La inspección visual es una inspección visual de varios artículos, mientras que la inspección destructiva generalmente pasa por la prueba del rasgón.
Si utiliza fotos de microscopio para el examen metalográfico, es necesario romper la soldadura para obtener las piezas de pepita de soldadura y la corrosión de molienda. Sin embargo, no es suficiente llegar a una conclusión solo mediante una prueba de apariencia. Realice una prueba destructiva lo antes posible.
La prueba destructiva generalmente se lleva a cabo rasgando el metal base de soldadura para determinar la calidad de la soldadura (agujeros circulares en un lado, residuos de botón en el otro lado). Además, también existe el uso de probador de tracción para llevar a cabo la prueba de resistencia a la tracción.
Gradación de las juntas de soldadura:
El primer grado es soportar carga estática, dinámica relativamente grande o carga alterna. La falla conjunta dañará la seguridad del personal.
El segundo grado es soportar carga estática, dinámica relativamente grande o carga alterna. La falla conjunta conducirá a errores del sistema, pero no dañará la seguridad del personal.
El tercer grado es una junta habitual que soporta una pequeña carga estática o dinámica.
En segundo lugar, para garantizar la calidad de los productos de soldadura, ¿qué medidas deben tomarse?
1, electrodo de molienda:
Con el aumento del número de soldadura, el desgaste de la superficie del electrodo empeorará. La rugosidad de la superficie del electrodo causará salpicaduras y la superficie desigual de la pieza de trabajo, lo que afectará la apariencia de la pieza de trabajo. Varios electrodos comunes pueden ser preparados y reemplazados de acuerdo con el número de soldadura.
2, sobrecalentamiento del electrodo:
El sobrecalentamiento del electrodo no solo acortará la vida útil del electrodo, sino que también conducirá a una calidad de soldadura desigual.
3, detección de la presión:
El calor de soldadura se ve muy afectado por la resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo. El contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo está sujeto a la presión del electrodo. Demasiada o insuficiente presión del electrodo afectará directamente el resultado de la soldadura.
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