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¿Cómo evitar las salpicaduras de soldador spot de inversor de frecuencia intermedia? [DCS13]
Dec 28,2023
Para evitar las salpicaduras de la soldadora de puntos del inversor de frecuencia intermedia, debemos conocer la razón de las salpicaduras de la soldadora de puntos del inversor de frecuencia intermedia y luego resolverlas de manera pertinente.
En una palabra, las salpicaduras de soldador de punto inversor de frecuencia intermedia se debe principalmente a que el campo de temperatura del metal durante la deformación plástica y licuefacción no puede alcanzar la presión requerida debido a la movilidad eléctrica.
Para evitar las salpicaduras, por un lado, debemos implementar precauciones de soldadura, por otro lado, también podemos tomar algunas soluciones específicas.
Los puntos principales son los siguientes.
1, la limpieza rutinaria para el soldador del punto se debe hacer antes y después de la operación diaria de la soldadura. El paralelismo y la tolerancia dimensional de la superficie de la pieza de trabajo deben controlarse estrictamente cada vez antes de soldar, y la suciedad en la superficie de la pieza de trabajo debe eliminarse para que la superficie cumpla con los requisitos de soldadura.
La suciedad en la parte móvil del brazo también debe limpiarse para garantizar su movimiento sensible. Además, limpie la mesa de trabajo y las soldaduras después de la operación de soldadura.
2. averigüe el rango de presión previa, presión de soldadura y forja posterior a la soldadura de acuerdo con la estimación y el experimento.
Sobre la base de los ajustes de presión, se define la sección de presión de soldadura que no produce la presión crítica de las salpicaduras de soldadura, lo que es conveniente para garantizar la calidad y confiabilidad de la junta de soldadura y su eficiencia de producción.
3. la distribución de la presión en la interfaz entre el soldador y el objeto de soldadura no es uniforme, lo que conduce a la alta densidad local y las primeras salpicaduras de fusión del objeto de soldadura.
4. el uso racional de la autoinductancia, el efecto Zeebek, la diferencia de potencial y la presión de soldadura adecuada pueden mejorar la eficiencia de la utilización de la energía térmica, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad de la soldadura. Es la forma beneficiosa de acelerar la velocidad de soldadura y también un enlace importante para evitar salpicaduras.
5. agua corriente debe utilizarse para el enfriamiento antes de la soldadura. La temperatura del agua de la salida del soldador no debe exceder los 40 °C. El aumento de temperatura del brazo no excederá de 70 °C. No solo para evitar componentes eléctricos fuera de control, sino también para garantizar la flexibilidad del movimiento del brazo y la buena movilidad del soldador.
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